改造升级焦化厂脉冲除尘器

发布时间：2023-05-30

焦化厂脉冲除尘器是天宏环保在原来老式焦化厂除尘器改造升级而成的，改掉了原来设备的一些弊病，增加了很多细节方面的优势。焦炉地面除尘站一般分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。

1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入脉冲除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。

2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。

装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状况下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护脉冲，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。

沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。

新增了设备实时监控体系，对主要的装煤工艺参数实现了摹拟量显示，对导焦体系也进行了状况显示，实现了对部分阀门及除尘设备的远程控制。

焦化厂脉冲除尘器工作原理是含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。

焦化厂脉冲除尘器特点：

1、除尘效率高达99%以上，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保需求。

2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

3、除尘脉冲实用性强，采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

4、除尘袋笼功能安稳，处置风量、气体含尘量、温度等作业条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

5、结构简单，维护操作方便。

6、粉尘处置简单，对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

7、布局比较简单，运行比较安稳，初始出资较少，维护便利。